핵심 요약:
AI와 HPC가 전례 없는 기판 복잡성을 주도함에 따라 제조업체들은 성능 확장의 장벽에 직면해 있으며, 슈미드 그룹(SCHMID Group)은 새로운 패널 레벨 패키징 기술을 통해 이 과제를 해결하고자 합니다.
독일 프로이덴슈타트 – 슈미드 그룹(NASDAQ: SHMD)은 인공지능 및 고성능 컴퓨팅 하드웨어의 급증하는 수요를 충족하도록 설계된 독점적인 Any Layer ET(Embedded Trace) 공정을 통해 차세대 기판 제조를 선도하고 있습니다. 이 기술은 기존 기판 제조 방식을 넘어 복잡한 칩 아키텍처를 위한 더욱 미세하고 신뢰할 수 있는 상호 연결을 가능하게 합니다.
슈미드 그룹의 최고영업책임자(CSO) 롤랜드 레텐마이어(Roland Rettenmeier)는 성명을 통해 "첨단 패키징의 미래는 정밀도, 신뢰성, 그리고 확장 가능한 제조에 의해 정의될 것입니다. AI 인프라 수요가 가속화됨에 따라 기판 혁신은 전체 시스템 성능을 결정짓는 가장 전략적인 요소 중 하나가 되었습니다"라고 밝혔습니다.
기존의 수정된 반적층법(mSAP) 및 반적층법(SAP) 방식과 달리, 슈미드의 기술은 유전체 층 내에 구리 트레이스를 매립하는 다마신 공정입니다. 이 워크플로우는 심박 반응성 이온 에칭(DRIE), 시드 층을 위한 물리 기상 증착(PVD), 구리 충전을 위한 전기 화학 증착(ECD), 그리고 평탄화를 위한 화학 기계적 연마(CMP)를 결합합니다. 이 방법은 첨단 패키징의 초미세 재배선층(RDL)에 필수적인 우수한 회로 정의와 표면 평탄도를 구현합니다.
이번 발표를 통해 슈미드는 업계의 이종 집적 및 더욱 복잡한 패키지 아키텍처로의 전환에 대응할 준비를 마쳤습니다. 공정 노하우와 생산 장비를 모두 제공함으로써, 회사는 미래의 글라스 코어 패키징에 특히 집중하여 고객이 차세대 기판 제조를 산업화할 수 있는 통합 플랫폼을 제공합니다.
Any Layer ET와 같은 첨단 제조 공정의 도입은 더 복잡하고 조밀한 칩 상호 연결을 만드는 과제를 해결하지만, 이는 또 다른 중요한 병목 현상인 열 관리와 병행됩니다. 패키징 밀도가 높아질수록 열 밀도도 높아집니다. Energy Conversion and Management에 게재된 KAIST의 최근 연구는 2,000 W/cm² 이상의 열을 제거할 수 있는 매니폴드 마이크로채널 냉각기를 통해 이 과제를 강조합니다. 슈미드의 공정이 더 강력한 칩 설계를 가능하게 하는 동안, KAIST와 같은 냉각 기술은 이를 실행 가능하게 만드는 데 필수적이며, 이는 반도체 산업의 발전이 제조와 열 공학 전반에 걸친 다각적인 접근 방식을 필요로 함을 보여줍니다.
슈미드는 플로리다주 올랜도에서 열리는 ECTC 2026 컨퍼런스에서 자사의 전략을 상세히 설명할 예정입니다. 레텐마이어는 "InfinityBoard – 초미세 RDL 및 수직 상호 연결 통합을 위한 패널 레벨 글라스 코어 패키징 플랫폼"이라는 주제로 강연을 진행합니다. 이 발표는 미래 반도체 성능 구현에 있어 다마신 공정의 역할을 다룰 예정이며, 칩 제조업체, OSAT 및 장비 공급업체와 소통하는 핵심 포럼이 될 것입니다.
이 기사는 정보 제공만을 목적으로 하며 투자 조언을 구성하지 않습니다.
